2020-06-10 1202
隨著工業的發展,工業配件使用的塑料有不同的要求,對塑料的性能要求逐漸提高,涌現出許多新型塑料材料。近年來,塑料工業原料結構沒有更大變化,但在質量方面有較大提高,功能性塑料、高性能復合材料均以年均10%以上的速度持續發展。特種功能性塑料如導電塑料、超導電塑料、導磁塑料、光敏塑料、導熱塑料、記憶性塑料,以及功能薄膜如電滲析膜、逆滲透膜等,將迅速進入市場,更好滿足工業領域的特殊要求。聚合物合金、聚合
2020-06-03 1144
注塑模具生產廠家如何保養注塑機機械手臂里面的導軌和軸承。首先應該保持注塑機機械手臂的所有軸處的導軌和軸承清潔以及良好的潤滑性能?! ∪绻⑺苣>邚S的機械手運行在充滿灰塵的環境中,那么就需要經常清理導軌。如果你發現任何金屬碎片或粉末,那就可能表示你們工廠的機械手臂里面的導軌和軸承潤滑不好,需要保養或換新了?! 榱吮U献⑺苣>邚S機械手臂里面的導軌和軸承合適的潤滑,擁有恰當的線性導向系統非常關鍵,
2020-05-22 1275
在注塑產品注塑產品有氣泡是很多人在生產加工中出現的問題,一般來說,出現這樣的問題的原因很多,但是如果不能及時的處理,不僅會造塑料成型不良,同時還可能產生更多的缺陷,所以,當出現注塑產品有氣泡時,一定要及時的解決。氣泡的出現會使得制品充填不滿、表面不平。真空氣泡,這種氣泡主要是因為塑料制品縮水造成的,壁厚的塑料制品在冷卻時,由于表面的冷卻速度要比中間的冷卻速度要快,這樣就會導致塑料制
2020-05-08 1125
注塑成型工藝是指將熔融的質料經過加壓、注入、冷卻、脫離等操作制作必定形狀的半成品件的工藝過程?! ∷芗淖⑺艹尚凸に囘^程主要包括合模-——填充——(氣輔,水輔)保壓——冷卻——開?!撃5?個階段?! ?. 合模,即閉合模具 2. 填充 填充是整個注塑循環過程中的步驟,時刻從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。填充時刻越短,成型效率越高;但是在實踐生產中,成型時刻(或注
2020-04-23 1229
塑料注塑成型過程中,制品收縮凹陷是比較常見的現象,在生產塑料注塑的過程中也會遇到這樣的情況,那幺是什么原因導致出現收縮凹陷的呢? 塑料注塑成型過程中,制品收縮凹陷,主要原因有以下幾個: 1、機臺方面 ?。?)射嘴孔太大造成融料回流而出現收縮,太小時阻力大料量不足出現收縮?! 。?)鎖模力不足造成飛邊也會出現收縮,應檢查鎖模系統是否有問題?! 。?)塑化量不足應選用塑化量大的機臺,檢查螺桿與
2020-03-20 1301
君盛注塑個具冷卻水泄落是常常發作的,原因許多,主要有以下幾個方面: ?、僮疃嗟陌l作在個具冷卻水管的觸摸處,如發現漏水,應在管觸摸的田螺寫上纏繞密封帶,然后擰緊?! 、谟捎陂L期成型的條件下,個具內的防水圈會破破,O形防水橡膠圈簡單硬化和開裂,導致漏水。有的防水圈裝置不良,也會引起密封失效。一般需定時查看密封圈的裝置位置和密封功能?! 、劾鋮s水孔的孔墻破破。試用新的個具時,常常會發作這種情況。設計
2020-03-11 1133
PS等剛性塑料制件在其澆口附近的表面,以澆口為中心的形成密集的波紋,有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續前進進程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋?! 〗鉀Q方法: (1)改善流道、澆口尺寸,避免阻力過大?! ?2)模具排氣要良好,要設置足夠大的冷料井?! ?3)制件不要設計得過于薄?! ?4
2020-03-02 1027
疊層模具是當今塑料模具發展的一項前沿技術,型腔是分布在2個或多個層面上的,呈重疊式排列。簡單地說,疊層模具就相當于將多副單層模具疊放在一起,安裝在一臺注塑機上進行注塑生產。
2020-02-19 1147
1、注塑模具較好的活動性,在一定的溫度和打針壓力的作用下可以充滿模具模腔的各個部分?;顒有蕴畹淖⑺苡脽峁绦运芰蠒纬勺⑺芾щy而發作填充不滿的現象,活動性太大則會呈現飛邊及黏?,F象?! ?、塑膠模具縮短率要小,縮短率太大則制品簡單發生裂紋或者翹曲。一起注塑用熱固性塑料的顆粒度要適中,均勻度要好。顆粒太細簡單形成污染以及呈現架橋現象,顆粒太粗致使制品表面無光澤,外觀質量較差?! ?、注塑模具和塑
2020-02-17 1061
注塑模具廠對大部分的塑料件有研究。在不同位置的塑料件要開開模的話,所對應的模具設計的要求也不同,價格也會不同?! ”确秸f有個客戶要求產品是裝在表面上,起美觀的作用。我們設計員在設計塑料模具的時候,要盡量保證塑料件外觀的光滑,美觀,大方。盡量做到客戶第一眼看到沒有什么瑕疵。所以在設計的時候,塑料件表面盡量不要不使用各種滑塊,滑塊痕跡,分模線等等,這么設計的模具的話,結構就會變得復雜,一些模具甚至